1. 原価計算 - 材料費:板の種類(304ステンレス鋼、SPCC冷間圧延鋼など)、厚さ、展開面積、損失率(通常5〜10%)で金額を計算します。
- 加工費:切断(レーザー/プラズマ)、曲げ(曲げ機の労力分担)、溶接(アルゴンアーク溶接/スポット溶接)などの工程のコストを計算します。
- 追加費用:金型開発(カスタムプレス金型など)、表面処理のアウトソーシング(亜鉛メッキなど)、輸送費、税金。 2. お見積りプラン
- 段階的な見積もり (単価あたり 100 個対 1000 個など) を提供し、支払い方法 (30% 前払い + 最終支払い)、配送サイクルを示します。 - 品質への取り組み (GB/T 1804-M グレードの精度基準への準拠など) を含めます。 3. 契約書の締結 - 技術契約(図面付き)、契約違反責任(納品遅延に対する罰則)、受け入れ基準(知的財産保護レベルなど)、知的財産の所有権を明確にします。

1. 技術移転 - AutoCAD/SolidWorks を使用して、板金パーツを展開し、レイアウトを最適化し、無駄を削減します(ネストされたソフトウェア支援)。
- CNC コード (レーザー切断パス)、曲げシーケンス シミュレーションを生成し、干渉を回避します。 2. プロセスレビュー - 加工ルートを決定します (レーザー切断→バリ取り→曲げ→溶接→スプレーなど)。 - 機器の選択 (ファイバー レーザー マシンと CO2 レーザー マシンなど)、ツーリング治具の設計。 3. お客様確認 - 顧客の署名のために3Dモデル/サンプルを送信し、両当事者が署名した技術凍結文書を記録します。

1. 原材料調達 - 注文に応じて標準プレート(宝鋼SGCCコイルなど)を購入し、材料レポート(MTC証明書)を確認してください。 2. 加工段階 - 切断:レーザー切断(熱影響部制御に注意)またはCNCパンチ加工。
- 成形:スプリングバック補正を制御するための特殊工具(Rアングルモールド)を備えた曲げ機。 - 接続: 溶接後に溶接部を研磨するか、リベットやボルトを使用して組み立てます。
- 表面処理:粉体溶射(RALカラーカード番号)または電解研磨を委託します。 3. 全工程品質検査
- 最初の部品検査: 最初の部品の 3 座標測定 (主要な寸法の完全な検査)。 - パトロール検査:曲げ角度(角度定規)、開口部(プラグゲージ)の抜き取り検査。
- 最終検査:フルサイズレポート、塩水噴霧試験(48時間)、包装保護検査。

1. 梱包と輸送
- 傷防止処理(PEF分離)、木箱補強(輸出基準)、物流方法の選択(陸上輸送/海上輸送LCL)。 2. 受入と決済
- 顧客は到着時に商品に署名し、7日以内に品質問題についてフィードバックし、契約に従って残金を支払います。 3. アフターサポート
- 非標準部品の技術ガイダンス(設置と試運転)、生涯メンテナンスサービスを提供し、フィードバックを収集し、その後の協力を最適化します。