重要課題

板金加工に一般的に使用される材料は何ですか?どのように選択するのですか?

A: 一般的な材料には、ステンレス鋼 (耐食性、屋外または需要の高い環境に適しています)、アルミニウム板 (軽量、優れた放熱性)、冷間圧延鋼 (低コスト、一般的な構造部品に適しています) などがあります。選択するときは、アプリケーションシナリオ(耐荷重、耐食性など)、予算、表面処理要件を考慮する必要があります。お客様の意思決定を支援する材料性能比較表を提供できます。

材料の厚さの偏差は完成品の品質に影響しますか?

A: はい。材料の厚さのずれにより、曲げ角度が不正確になったり、組み立ての問題が発生したりする可能性があります。高精度の測定装置を使用して原材料の公差を厳密に管理し、加工前にレベリングを行い、完成品の一貫性を確保します。

プロセスと技術的な問題

粉体溶射(粉体塗装)と塗装の違いは何ですか?どのように選択するのですか?

ある：
- 粉体溶射: 環境に優しく (無溶剤)、均一で耐久性のあるコーティング、大量生産に適していますが、色の選択肢は少ないです。
- 塗装:豊富な色で、少量でカスタマイズできますが、耐候性がわずかに弱くなります。
製品の使用環境(屋外粉体噴霧など)や外観要件に応じて選択することを推奨し、サンプルテストを提供できます。

私の製品には、レーザー切断と CNC スタンピングのどちらが適していますか?

ある：
- レーザー切断: 複雑なグラフィックス、高精度要件、高い材料利用率に適しています。
- CNCスタンピング:バッチ標準化された穴加工に適しており、高効率です。
具体的な評価は、図面の複雑さとバッチサイズに基づいて行う必要があります。無料のプロセスソリューション最適化を提供します。

品質と精度の問題

板金部品の寸法精度を確保するにはどうすればよいですか?

A: 輸入された CNC 機器と座標測定機を使用して、主要な寸法を完全に検査します。公差は通常±0.1mm以内に制御されます。複雑な構造物のファーストピース確認サービスを提供できます。

溶接後の変形にどう対処しますか?

A: 溶接順序を最適化し、固定具を使用して固定し、セクションに溶接して入熱を減らし、形状修正プロセス (機械的修正や熱処理など) と調整して平坦性を確保します。

配送と生産能力の問題

受注生産サイクルを短縮できますか?

A: 通常の注文は 15-30 日ですが、緊急の注文は 3-5 日短縮できます (複雑さによって異なります)。柔軟な生産ラインとインテリジェントなスケジューリングシステムを使用して迅速な対応をサポートし、準備時間を短縮するために共通の材料在庫も用意しています。

小ロットのカスタマイズをサポートしていますか?

A: はい!サンプルの試作やパーソナライズされたニーズに柔軟に対応できるよう、小ロットサービスを提供します。

コスト最適化問題

板金部品のコストを削減するには?

A: 設計の最適化 (曲げプロセスの削減や穴の位置の標準化など) から始めるか、コスト効率の高い材料を選択するか、バッチ サイズを大きくして段階的な見積もりを楽しむことをお勧めします。

一括割引はありますか?

A: 1,000 個を超える場合は、材料の使用量とプロセスの複雑さに基づいて評価されます。お問い合わせを歓迎します。

設計とサービスのサポート

図面の最適化の提案を提供できますか?

A: はい!当社のエンジニアリングチームは、機能とコストのバランスをとるために、設計最適化ソリューション(溶接の削減、プロセス穴の増加など)に関するフィードバックを24時間以内に提供します。

ワンストップ処理(組み立て+パッケージングなど)に対応していますか?

A: はい!板金加工、表面処理から組立、ラベリング、梱包まで、お客様のサプライチェーン管理コストを削減するためのフルプロセスサービスを提供します。

アフターサービスと保証

品質問題への対処方法は?

A: 保証期間中の人的以外の損傷については、48 時間以内に解決策 (修理/リメイク/補償) を提供し、完全な物流追跡を提供することをお約束します。

テストレポートは提供されますか?

A:材料認証、サイズ検査報告書、試験報告書などは、需要に応じて提供できます

特別なニーズ

超厚板(0.5mm-70mm)の加工はできますか?

A: はい!加工の安定性を確保するために高出力レーザー切断機を装備しています。